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ロボットハンドを使用して複数枚の溶接プラットフォームを一度に分割する方式で溶接を行い、生産能力を高めると同時に溶接テープのずれの問題を効果的に解決する。

超高速ストリング溶接設備と完全に互換性があり、設備の量産ハーフチップ容量7200pcs/h以上、マルチグリッド+ハーフチップ技術と様々な非破壊切断や他のスクライビング技術と互換性があり、すべてのバッテリサイズ156-230mmと互換性があります。成熟して安定した設備、溶接ベルト追従機構を増加し、溶接ベルト裏側オフセットの問題を解決した。

完全互換型高速ストリング溶接機は、電池セルと溶接テープを端部を閉じることにより直列に接続し、赤外線加熱により溶接テープを電池ストリングに接続し、溶接された電池ストリングを分類回収する装置。

セル全体をロスなくスクライブして半分に切断し、ロボットで溶接ステーションに運んでストリング溶接する。分割機と比較して、スクライブ機とストリング溶接機間の労力と、カセット交換によるセルのロスを省くことができる。生産能力最大6800枚/時間に達す。

バスバー溶接機は、転送機構、バスバー準備機構、ガイド機構、電磁溶接機構などで構成されている。

IBC電池のフロントに電極がなく、金属グリッド線の正と負の電極は、バッテリーの背面に指のようなクロス配置で、フロントに金属グリッド線がブロックされていないため、、それはより多くの光の面積を持っているので、電池は高い変換効率だけでなく、より美しく見えるだけでなく、製造工程が複雑で、コストが高い。

非破壊スクライビング、スクリーン印刷、スタッキングなどの機能を統合し、156-230mmウェハに対応、5/6/7スライスの高速切り替え、面取りバージョンと直角バージョンの区別、完全なクローズドループのセル表裏印刷オフセット検出、スタッキング後の精密検出、PL/EL検出などの検査機能を備え、セルの品質を保証する。

バッテリーストリングの両端におけるエンドリード溶接、EL検査、ネスティング、ストリングたわみ、バスバー溶接の機能を統合した一連の装置。

TOPCon太陽電池ターンキープロジェクトを顧客に提供し、産業用インターネットデジタルソリューションを提供し、MESシステムを通じて、太陽電池の全ライフサイクルのトレーサビリティを実現する。

単結晶シリコンウエハー表面にエッチング処理により、ピラミッド状のテクスチャーの調製および表面洗浄処理を行う

拡散後のシリコンウェーハの裏面BSGの除去、シリコンウェーハ裏面の腐食研磨エッチング、洗浄処理、および他のプロセスとの整合による裏面微細パイル加工の実現

ポリアニール処理されたウェーハに正面のPSGを除去し、ポリシリコンエッチング、巻取り付きウェーハに前面洗浄処理を行う

設備の機能が高度に統合され、印刷速度が速く、装置の構造がコンパクトで、製品の印刷品質を大幅に向上させることができる。

バッテリーセルの関連する電気性能パラメータと欠陥を測定し、バッテリーセルのテスト結果に従って自動的に選別され、選別機に格納される。

ウェーハキャリアボックスからエッチング・洗浄装置へウェーハを自動搬送する装置です。本装置は、お客様の様々なニーズに応じてカスタマイズが可能で、お客様の主要装置との完璧な接続を実現する。

シリコンウェーハをウェーハカセットからリンティングクリーナーへ自動供給する装置

拡散前のシリコンウェーハをセルカセットから石英ボートに自動で載せ、拡散炉に自動で送り、ウェーハが拡散した後、拡散したウェーハを石英ボートからセルカセットに自動で載せる装置。

シリコンウエーハをシリコンウエーハ搬送カセットからPECVDグラファイトボートに、またはPECVDグラファイトボートからシリコンウエーハ搬送カセットに自動的にローディングする装置。

シリコンウエーハ搬送カセットからキャリアへのシリコンウエーハの自動装填装置、またはキャリアからシリコンウエーハ搬送カセットへのシリコンウエーハの自動装填装置。