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目前氢气的制备主要依靠工业副产氢和电解槽制氢实现，其中，PEM电解槽制氢技术的运行电流密度高、能耗低、产氢压力高，是目前电解水制氢的主流方案之一，也是行业聚焦的重要方向。氢导聚焦行业前沿技术，持续投入研发力量，研制开发了一批PEM电解槽生产线关键设备，并已成功打通PEM制氢整线制造的全部环节。
01 氢导制浆工艺 在制浆工段，针对PEM电解槽浆料易沉降、粘度高、原料成本高昂的行业难点，氢导推出了电解水版的制浆研磨一体机，选择高强度的耐磨材料，并改善了刀头设计，强化外部循环，还可支持最小200ml的小型试验，最大程度方便用户进行低成本的小批量测试。 02 氢导涂布工艺 在至关重要的涂布工段，目前市场面临：电解水PEM膜更厚，溶胀系数高且幅宽大等问题，因而在CCM制备过程中更容易产生褶皱。基于对涂布工艺的深刻理解，氢导智能历经多次迭代，推出了阳极直涂设备，采用狭缝间歇式涂布，具有均一性好、催化剂附着力强等特点，同时采用真空吸附+原位烘干技术，最大程度减少溶胀问题导致的良品率下降。 氢导自研的涂布模头采用进口不锈钢和DLC的表面处理，具有硬度高、耐腐蚀的特点，打破了长期由国外厂家垄断的局面，兼备高性价比、短供货期、维修售后便捷等显著优势，还可根据项目要求提供定制化设计。 03 氢导电堆堆叠工艺 在电堆堆叠方面，氢导已经有成功交付的PEM电解槽堆叠案例，产能为≥1个堆/8小时。行业存在PEM电解槽尺寸大重量大，对位精度要求高，节拍提升困难，堆叠物料种类多（CCM、BPP、PTL等）等难点，针对这些问题，氢导采取浮动定位+弹夹堆叠的方式，采取吸盘复合设计，能够做到无损吸取，减少对材料的二次污染。 04 氢导PEM电解槽测试平台 在PEM电解槽测试平台产品系列上，目前氢导推出的产品功率范围在1kW-1MW之间，具备“高动态响应、高安全可靠性”两大特点，通过测试台腔体精细化设计和控制策略优化提高动态响应速率，基于HAZOP、FMEA的安全防护和可靠性设计能够进一步确保测试安全。 氢导智能凭借在燃料电池装备领域深耕多年的经验，在PEM电解槽方面可以实现一些经验转化和基础的延展，更高的起点意味着更艰难的探索，未来电解槽如何突破规模化生产，又如何大幅降本实现对于碱性电解槽的弯道超车，氢导智能无所畏惧，将持续发扬攻坚克难的精神，与广大的用户朋友们一起探索成长。
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