신에너지 산업의 급속한 발전을 배경으로 EV 배터리의 대규모 생산은 필연적인 추세가 되었으며 리튬 셀의 양극재 및 음극재의 수급 불균형은 거대한 산업 공백을 형성했습니다. 원자재 생산 및 물류 운영의 효율성을 더욱 향상시키는 것은 많은 시장 수요에서 재료 제조업체가 시급히 해결해야 할 과제입니다.
최근 LEAD는 호남신줌유한회사(이하 'Shinzoom'이라 함)와 협력관계를 맺고 재료 창고저장 솔루션을 제공하여 '지능제조+지능물류'의 융합으로 재료기업의 효율적인 운영을 주도하고 현대화된 공장의 '지능형 대뇌'를 구축합니다.
리튬이온전지 산업에 비해 원자재 공장의 창고 수급량은 더 크며 단일 재료의 중량은 800kg 이상입니다. 전통적인 반자동 평면 창고 설계를 채택하면 창고 면적과 인력 강도에 큰 어려움이 있으며 공장 운영 및 관리의 효율성에도 심각한 영향을 미칩니다. 또한 리튬 셀의 양극과 음극 재료 제조업체, 특히 Shinzoom 프로젝트와 유사한 음극 흑연 공장은 분진 오염이 무시할 수 없는 부분이 되어 인간의 건강을 위협할 뿐만 아니라 전기 전도성으로 인해 장비 생산 라인에 단락, 정지 및 AGV 경로 혼란과 같은 위험을 초래하기 쉽습니다.
LEAD는 업계의 어려운 문제점에 집중하고 고객의 현장 환경과 생산 작업 프로세스에 따라 설계를 맞춤화하여 고객이 창고 시스템의 자동 운영 및 지능형 분석 및 결정 능력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
1. 입체식 창고 설계, 지능형 창고 최적 솔루션 제공
Shinzoom 프로젝트는 자동화된 입체식 창고와 AGV 배송 모듈을 결합하여 원자재 입고 및 출고에서 반제품 보관 및 유통, 완제품 배송에 이르는 전 과정을 자동화하여 인건비를 효과적으로 절감합니다. 입체식 창고는 공장의 높이 공간 활용도를 95% 이상으로 올리고 평면 공간을 원래의 40%로 줄이며 공간 레이아웃이 더 합리적입니다. 동시에 LEAD는 보관 장소의 수량, 창고 높이 및 적재 중량에 대한 엄격한 요구 사항이 있는데도 데이터 알고리즘을 사용하여 보관 장비 도킹의 안정성과 신뢰성을 엄격하게 보장합니다.
2. 디지털 기술 업그레이드, 공장 '지능형 대뇌' 구현
프로젝트 초기에 LEAD는 디지털 시뮬레이션 기술을 사용하여 3D 애니메이션을 사용하여 실제 작업 장면을 고정밀도로 시뮬레이션하고 계획 설계를 개선하고 맞춤형 계획 서비스를 제공합니다. 빅 데이터 및 클라우드 컴퓨팅과 같은 신형 정보 기술을 통해 창고 시스템은 고객을 위한 디지털 관리 플랫폼을 구축하고 각 단계의 주요 데이터를 실시간으로 획득 및 분석하며 공장 내 물류의 포괄적인 시각화된 모니터링을 실현하고 창고 관리의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 높은 보호 수준으로 인원 및 설비의 안전 보장
지능형 창고의 자동화 설계는 수동 배치를 간소화하고 스태커의 완전 밀폐 제어 플랫폼 및 라이다 등 안전 장치를 결합하여 분진 오염 위험을 최소화하고 모든 면에서 인력의 안전을 보장할 수 있습니다. 창고저장 장비의 경우 LEAD는 특수 보호 구조 설계를 채택하여 분진으로 인한 장비 손상을 효과적으로 줄이고 전원 차단 및 가동 중단과 같은 문제를 방지하며 공장의 원활한 운영을 보장합니다.
Shinzoom 프로젝트에서 LEAD의 성공적인 실천은 리튬이온전지 상류 및 하류 산업에서 회사의 지능형 물류의 포괄적인 레이아웃을 개선하고 신에너지 분야에서 회사의 혁신과 주도적 역할을 더욱 발휘하고 산업을 더 높은 지능화 수준으로 발전시킬 것입니다.
