디지털 기술의 새로운 반복으로 제품 경험에 대한 고객의 요구는 점점 더 다양해지고 있으며 디지털 트윈은 산업 인터넷 및 스마트 제조 발전의 포괄적인 표시로서 기대치가 전례 없는 수준으로 높아졌습니다. 디지털 트윈(Digital Twin)은 제품의 전체 수명 주기 관리를 전면적으로 개선하고 고객의 요구를 항상 감지하며 효율적이고 상호 연결된 고객 중심 운영 모델을 구동하고 제품 경험을 개선하고 비용을 절감하고 효율성을 높이며 성장을 촉진할 수 있습니다.
LEAD는 세계 최고의 신에너지 장비 전문 서비스 업체로서 '디지털 트윈' 기술을 동력 배터리 제조에서 자동차 조립에 이르는 신에너지 자동차의 전체 사용 주기 제품 서비스에 적용하여 고객이 제품을 더 잘 만들고 사용할 수 있도록 돕고 있으며, 효율성 및 비용 절감을 가져올 것입니다.
산업 제조는 디지털 트윈 기술 사용의 주요 전쟁터이며 미국, 중국, 독일 및 기타 선진 국가, 보잉, 제너럴 모터스, 지멘스 및 기타 기업은 모두 실천에 전념하고 있습니다.디지털 트윈 기술은 군사 산업, 항공 제조 및 기타 분야에서 응용 및 입증되었으며 자동차 분야, 특히 신에너지 자동차 분야는 다음 전쟁터입니다.
신에너지 자동차 분야에서 동력 배터리 셀 생산, 모듈 팩, 자동차 조립에 이르기까지 자동차 기업과 동력 배터리 회사는 전통적인 기업이 직면하지 않은 어려움에 직면해 있습니다. 첫째, 신에너지 자동차는 전통적인 자동차 주기에 비해 크게 단축되고 제품 생산 라인은 가능한 한 빨리 검증되고 최종적으로 시장 선점을 완료해야 합니다. 둘째, 신에너지 자동차 블루오션의 출현, 전통적인 자동차 제조업체, 새로운 자동차 세력은 국경을 초월한 부동산 기업, 금융 기업까지 신속한 생산을 추구하고 생산 능력을 신속하게 확장해야 합니다. 이는 또한 기업이 연구 개발 설계, 생산 및 제조의 관계를 재검토하고 시장의 변화에 적응해야 합니다.
고객이 최근에 제기한 더욱 엄격한 공정, 설비, 생산라인 수요에 대하여 LEAD는 자체 개발한 선도 클라우드 시스템, 디지털 시뮬레이션 및 빅 데이터 분석 관리 기술을 기반으로 디지털 트윈 공장의 개념에서 고도로 협력적인 정보화 통합 시스템을 개발 및 구현했으며 이 시스템은 LEAD 배터리 고급 스마트 장비 제조 공장에서 구현되었습니다.
LEAD 리튬이온 배터리 프리미엄 스마트 장비 제조 공장 프로젝트는 자체 개발한 MES 스마트 제조 시스템을 중심으로 공장의 실제 운영 관리 과정 및 생산 업무 프로세스 수요에 맞추어 전체적으로 다음과 같은 단계로 나누어 실시합니다.
1. 스마트 공장 계획 목표에 따라 디지털 작업장의 과학적 계획 수준을 향상시키기 위해 설계 계획의 레이아웃 시뮬레이션 모델을 설정을 합니다.
2. 공업 과정 요구 사항에 따라 생산 공정 시뮬레이션 모델을 수립하여 자원의 사전적이고 합리적인 매칭을 실현합니다.
3. 실제 작업장 상황에 따라 전방위 배치 시뮬레이션 모델과 생산 공정 시뮬레이션 모델을 결합하고 센서 데이터 모니터링 및 데이터 수집 기술의 축적을 결합하여 PDM, ERP, MES, WMS, SCM, CRM 및 기타 시스템 소프트웨어로 공장 정보 오버레이를 수행하고 생산 정보 데이터 및 AI 빅 데이터 분석 및 관리를 완료합니다.
4. 인간-기계 공학 분석, VC 가상 디버깅, VR 가상 디버깅, 클라우드 기술 및 기타 기능 모듈 및 기술에 의존하여 가상 모델과 실제 시나리오를 비교하여 합리적인 자원 배치 및 공정 최적화 효과를 달성합니다.
5. 새로운 사용 주기 디지털 트윈 제품의 상업 서비스를 만듭니다. 생산 공정의 최적화를 기반으로 BI운용, 딥 러닝 및 기타 기술을 사용하여 기업이 원자재 조달, 연구 개발 및 혁신, 생산 및 제조, 품질 및 애프터세일즈와 같은 전체 비즈니스 시스템을 포괄하는 관리 최적화를 실현할 수 있도록 지원합니다.
데이터 트윈 기술의 연구 개발 혁신과 경험 축적에 의존하여 LEAD는 신에너지 자동차 동력 배터리 제조 디지털 트윈 응용 분야에서 다층 기술 돌파구를 달성했습니다.
강력한 데이터 수집 및 통합 시스템
LEAD는 실제 공장과 가상 공장의 데이터 정보화의 원활한 연결을 완성했습니다.동력 배터리 셀 제조를 예로 들면 장비 생산 라인 및 작업장에 설치된 다양한 유형의 센서와 기계의 데이터를 전송하고 AI 빅데이터 분석을 통해 장비와 장비 간, 장비와 시스템 간, 시스템과 시스템 간의 데이터 통합 분석 및 처리를 완료하여 동력 배터리 셀 제조는 전체 프로세스의 데이터화 및 시각화를 실현합니다.
실시간 매핑을 위한 모델 구축 파생 기술
LEAD는 기하학, 시뮬레이션, 데이터의 세 가지 차원에서 생산 라인 설계 전 생산 라인 작동의 두 가지 수준에서 모델 구축을 수행하며, 동력 배터리 단일 기계 장비를 예로 들면 로봇 동작, 가상 조립 과정, 전체 기계 공정 연동, 인간 - 기계 상호 작용 등 다양한 시뮬레이션 모델을 구축할 수 있으며, 전체 동태 조정을 달성하기 위해 실제 작업장 시나리오와 밀리초 단위 매핑을 완성합니다.
공장 전체를 아우르는 정보화 통합 소프트웨어
LEAD는 자체 개발한 MES 스마트 제조 시스템을 중심으로 PLM, MES, ERP, CRM, PDM, WMS, SCM 및 기타 주요 비즈니스 시스템을 포괄하는 정보 관리 플랫폼을 형성하고 선도적인 메가비트 네트워크, 5G 기술, 그래픽 가상화, 클라우드 및 기타 동태 모니터링 기술을 사용하여 개발 및 생산의 협력 설계를 실현하고 고도로 통합된 스마트 공장을 만듭니다.
단일 설비에서 전체 라인에 이르는 업무 통합 능력
LEAD는 슬러리 제조, 셀 제조, 셀 조립, 화성에서 모듈 PACK에 이르는 동력 배터리의 풀 라인 장비 통합을 종합할 뿐만 아니라 고객이 단일 기계에서 세그먼트까지, 세그먼트에서 전체 라인까지, 생산에서 물류까지, 배터리 셀 제조에서 파워트레인에 이르기까지 그리고 디지털 공장에서 비즈니스 통합을 실현할 수 있도록 도울 수 있습니다. 우리는 제품의 전체 수명 주기의 모든 노드에서 고객에게 통합 솔루션을 제공할 수 있습니다.
현재 LEAD는 신에너지 자동차 산업의 TOP 고객이 디지털 트윈 기술을 사용하여 공정을 최적화하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 데 성공적으로 기여했습니다.
신에너지 동력 배터리 기업과 자동차 조립 기업이 직면한 짧은 제품 검증 주기, 긴박한 생산 확장 주기, 빈번한 공정 기술 업데이트와 같은 현실적인 문제에 직면하고 있습니다. LEAD의 디지털 트윈 기술은 고객이 공정 및 자원과 같은 핵심 문제를 해결하고 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 되며 전체 제품 수명 주기에 대한 전반적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
